對布袋除塵器用在不同廠家，用在不同介質(zhì)所使用的效果。
綜采放頂煤開采是一種高產(chǎn)_的回采方法，應(yīng)用范圍不斷擴大。綜采放頂煤開采與一般綜采工序有所不同，產(chǎn)塵量大大增加，危害著礦工的身心健康，威脅著礦井的安全生產(chǎn)。用通風(fēng)的方法將礦塵稀釋排出，仍然是目前廣泛應(yīng)用的降低井下礦塵濃度的主要措施方法之一，它是通過選擇工作面通風(fēng)系統(tǒng)和_佳通風(fēng)參數(shù)以及安裝簡易的通風(fēng)設(shè)施來實現(xiàn)的。
塵粒在風(fēng)流中沿井巷水平方向的分速度v x等于空氣沿巷道方向運動的速度u∥，塵粒在垂直井巷方向的分速度v y等于空氣在巷道橫截面上的脈動速度u⊥減去塵粒在靜止空氣中均勻沉降的速度v f。
排塵風(fēng)速5 m以下粉塵對人體的危害性_大，在水平井巷中，粉塵的重力和氣流對粉塵的阻力作用方向互相垂直。使粉塵在風(fēng)流中處于懸浮狀態(tài)的主要動力是紊流脈動速度。如果塵粒受橫向脈動速度場的作用力與粉塵重力相平衡（ u⊥= v f） ，則塵粒處于懸浮狀態(tài)。能使這種微細粉塵保持懸浮狀態(tài)并隨風(fēng)流運動的_低風(fēng)速稱為_低排塵風(fēng)速。《規(guī)程》規(guī)定工作面_低風(fēng)速為0. 25 m/ s，而實際上每個綜采工作面的風(fēng)速都遠遠大于_低風(fēng)速。
當(dāng)排塵風(fēng)速由_低風(fēng)速逐漸增大時，粒徑稍大的粉塵也能懸浮，同時增強了對粉塵的稀釋作用。在產(chǎn)塵量_的條件下，粉塵濃度隨風(fēng)速的增高而降低。當(dāng)風(fēng)速增到_數(shù)值時，工作面的粉塵濃度降到_低值。粉塵濃度_低值所對應(yīng)的風(fēng)速稱為_優(yōu)排塵風(fēng)速。
國內(nèi)外對_優(yōu)排塵風(fēng)速進行了大量的實驗研究，試驗表明，在干燥的井巷中，無論是否有外加擾動，都存在一_優(yōu)排塵風(fēng)速，如無外加擾動時，_優(yōu)排塵風(fēng)速值較低；在井巷潮濕的條件下，風(fēng)速在0. 5～6 m/ s范圍內(nèi)，隨風(fēng)速的增高，粉塵濃度不斷下降。因此，增加工作面進、回風(fēng)巷的濕度，可以提高工作面的_優(yōu)排塵風(fēng)速，增加工作面的風(fēng)量。
放面通風(fēng)方式選擇工作面的通風(fēng)方式主要有上行通風(fēng)和下行通風(fēng)二大類。上行通風(fēng)在我國煤礦占主導(dǎo)地位，下行通風(fēng)應(yīng)用的比例較小，《煤礦安全規(guī)程》對下行通風(fēng)也作了嚴格的規(guī)定。從通風(fēng)防塵的角度來說，下行通風(fēng)明顯優(yōu)于上行通風(fēng)。采用下行通風(fēng)時，風(fēng)流方向與運煤方向是一致的，煤炭的輸送速度與風(fēng)流的相對速度比上行通風(fēng)時小，大大減少了煤炭運輸過程中的粉塵飛揚。再者，上行通風(fēng)時其運輸順槽是工作面的進風(fēng)巷，對工作面的入風(fēng)產(chǎn)生污染。而下行通風(fēng)時其運輸順槽是工作面的回風(fēng)巷，對工作面的入風(fēng)無影響。實測表明，綜放面入風(fēng)中的粉塵濃度為0～2. 5 mg/ m 3。可見采用下行通風(fēng)對綜放面的防塵起到了積極的作用。
下行通風(fēng)機電運輸設(shè)備在回風(fēng)側(cè)，而上行通風(fēng)機電設(shè)備在進風(fēng)側(cè)，機電設(shè)備散熱增加工作面進風(fēng)溫度。工作面采用下行通風(fēng)，對工作面的氣溫_有_的作用。
開采實踐證明，在綜采面開采條件下，達到了良好的通風(fēng)除塵效果。