布袋除塵濾料是布袋除塵器的主要組成部分，布袋除塵器的除塵性能在很大程度上取決于布袋除塵器濾料的性能。濾料的性能，主要指過濾效率、透氣性和強(qiáng)度等，這些性能指標(biāo)都與布袋除塵器濾料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有著直接的關(guān)系。根據(jù)布袋除塵器的除塵工作原理和處理工況的粉塵特性，對布袋除塵器濾料提出以下要求。

(1)容塵量大，清灰后布袋除塵器濾料能保留_的_性容塵，使布袋除塵器的除塵效率達(dá)到_佳標(biāo)準(zhǔn)；

(2)在均勻容塵狀態(tài)下布袋除塵器濾料透氣性好，壓力損失小；

(3)布袋除塵器濾料抗皺折、耐磨、_和_性好，機(jī)械強(qiáng)度高；

(4)布袋除塵器濾料吸濕性小，易清灰；

(5)使用壽命長，成本低。

這些要求，有些取決于濾料纖維的理化性質(zhì)，有些取決于濾料的紡織結(jié)構(gòu)。一般布袋除塵器濾料很難同時滿足所有要求，要根據(jù)具體使用條件來選擇合適的布袋除塵器濾料。

布袋除塵器濾料材質(zhì)分析

布袋除塵器濾料種類較多，按濾料的材質(zhì)分，有_纖維、無機(jī)纖維和合成纖維等。近年來隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價廉、耐用的新型濾料。_纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結(jié)構(gòu)分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強(qiáng)度比平紋布稍差。

1、_纖維濾料

(1)棉布　是價格_低的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時強(qiáng)度急劇降低，耐酸差，對小于10μm粉塵的過濾效率低，一般較少采用。

(2)毛織濾布(呢料)　通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細(xì)。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價格比棉布或合成纖維濾布高得多。

(3)柞蠶絲布(平綢)　表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時效率低。

2、無機(jī)纖維濾料

主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，_，不吸濕和價格便宜等優(yōu)點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于_、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為_其性能，可用芳香基有機(jī)硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長使用壽命。

3、合成纖維濾料

近年來，合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代_纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯腈(腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過濾能力大、效率高、阻力小、強(qiáng)度高等優(yōu)點，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國生產(chǎn)的“尼毛特2號”及“尼棉特4號”，經(jīng)線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性好。

4、毛氈濾料

有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過濾細(xì)毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結(jié)構(gòu)松散，粉塵可深入到內(nèi)部，故難于清灰，僅適用于采用強(qiáng)力清灰方式的除塵器中。為此，可對毛氈進(jìn)行各種表面加工處理，如熔合、樹脂化或受控?zé)崽幚?加熱壓縮)，以_毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價格比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。